Лаборатория

Испытание механических свойств металлов и сплавов необходимо для правильного задания режимов термообработки сырья и заготовок при производстве кабельных наконечников и соединителей, производстве инструмента, а также при контроле соответствия готовой продукции заданным требованиям.

Измерениям электрической прочности подвергается как сырье, так и готовая продукция. Измерения проводятся на переменном напряжении. В месте пробоя измеряется толщина испытываемого материала и рассчитывается значение его электрической прочности.

Категории горючести материалов определяются в соответствии с ГОСТ 28779-90 и учитываются при разработке конструкций термоусаживаемых муфт, не поддерживающих горение, термоусаживаемых трубок, изолирующих корпусов и полимерных материалов, используемых при производстве электротехнической продукции. Соответствующей проверке подвергается также и готовая продукция.

Использование в концевых кабельных термоусаживаемых муфтах материалов, обладающих стойкостью к образованию токопроводящих мостиков, обусловлено обеспечением надежной работы муфт при повышенной влажности в условиях загрязнения. Это свойство материалов называется трекингостойкостью и определяется в лаборатории завода с помощью специальной установки. Установка создает испытательное напряжение в диапазоне от 0 до 6000 В. Класс трекингостойкости материалов определяется в соответствии с ГОСТ 27474-87.

Образцы электроизоляционного материала изготавливаются на заводе. После проведения измерений рассчитываются удельные поверхностные и объемные сопротивления материалов. Диэлектрические свойства материалов учитываются при разработке конструкций кабельной арматуры, а также при проведении входного контроля поступающего сырья и выпуске готовой продукции.

Материалы с заданным значением диэлектрической проницаемости способны снижать напряженность электрического поля в наиболее ответственных участках конструкций термоусаживаемых кабельных муфт. Благодаря применению указанных материалов наша термоусаживаемая продукция является надежной и имеет большой срок службы.

Лаборатория завода отслеживает научно-технические новинки в области композиционных материалов, проводит исследовательские работы и входной контроль сырья. По результатам исследований принимается решение на использование сырья и материалов в производстве новой продукции.

Переход химически чистого вещества из твердого состояния в жидкое характеризуется четко выраженной температурой плавления, которая напрямую зависит от состава того или иного материала. Лаборатория завода осуществляет входной контроль состава полимерных композиций, а также проводит мониторинг качества готовой продукции.

Прибор применяется для проведения измерений влагосодержания композиционных материалов при проведении входного контроля закупаемых партий полимерных композиций.

Для измерения сечений меньше 50 мм² используется высокоточный цифровой прибор микромилиомметр ИКС-1А, предназначенный для измерения электрического сопротивления постоянному току контактных соединений сечением от 0,5 мм², где значение измерительного тока может оказать существенное влияние на электрическое сопротивление ввиду нагрева контактного соединения. Используется при конструкторских разработках и контроле готовой продукции.

Для оценки работоспособности выпускаемой продукции в различных климатических условиях эксплуатации в лаборатории завода проводятся климатические испытания. Они выполняются в климатической камере, которая позволяет создавать реальные условия эксплуатации: диапазон изменения температуры от минус 70°С до плюс 150°С при относительной влажности от 20 до 98%. В камере имеются вводные устройства, используемые для испытаний контактных соединений под электрической нагрузкой. Все климатические испытания проводятся в соответствии с ГОСТ 16962.1-89 и ГОСТ 20.57.406-81.

Номинальный ток в исследуемой электрической цепи создается с помощью прогрузочного устройства, его величина контролируется с помощью токовых клещей. Температура контактных соединений измеряется термопарами и отражается на табло измерителей температуры.
Контактное соединение не соответствует требованиям ГОСТ 10434-82 (пункт 2.2.4) в случае превышения установленного по ГОСТ значения температуры. Испытания проводятся при разработке новых конструкций наконечников, соединителей, зажимов и клемм, а также при приемосдаточных и типовых испытаниях серийно выпускаемой продукции.

Средства стабилизации электрического сопротивления — электропроводящие смазки, испытываются комплексным методом. При этом определяется температура, при которой смазка начинает течь. Контактные соединения с нанесенной смазкой выдерживаются в камере соляного тумана в течение 2 суток при периодическом распылении соляного раствора, затем проводятся циклические испытания нагревания-охлаждения. После 500 циклов нагрева до 120°С контактные соединения также в циклическом режиме (50 циклов) нагреваются до 200°С (медные до 300°С). Измеряются сопротивления контактных соединений и оценивается эффективность использования смазки.

На разрывных машинах испытывается механическая прочность контактных соединений силовых кабельных наконечников и соединителей, элементов арматуры СИП, кабельных хомутов, изолированных коннекторов, втулочных наконечников и т. п. Также проводятся измерения механических характеристик металлов, сплавов и пластмасс.

Испытание проводится с целью определения возможности эксплуатации контактных соединений в условиях влажной среды и в присутствии солей. Кроме того, по результатам испытаний даются заключения о возможности применения в тяжелых климатических условиях контактных соединений с различными видами гальванических покрытий, а также о целесообразности применения средств стабилизации электрического сопротивления. Испытания проводятся по ГОСТ 20.57.406-81 при периодическом или непрерывном распылении соляного раствора.

Подобные испытания проводятся в соответствии с «Инструкцией по применению и испытанию средств защиты, используемых в электроустановках». Периодичность испытаний указана в Приложении №7 «Инструкции...».

Проводится в соответствии с требованиями «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭЭП)», таблицы 35 и 36, в которых указаны наибольшие допустимые значения сопротивлений заземляющих устройств электроустановок и заземлителей. При высоком удельном сопротивлении грунта нормы допустимых значений сопротивлений заземляющих устройств изложены в «Правилах устройства электроустановок (ПУЭ). Седьмое издание. Глава 1.7».

Испытание проводится в соответствии с требованиями «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭЭП)», таблица 37, в которой указаны минимально допустимые значения сопротивления изоляции элементов электрических сетей напряжением до 1000 В.

Проверка защитных проводников проводится в соответствии с требованиями пунктов 1.7.139; 1.7.126; 1.7.127; 1.7.144 ПУЭ и 2.7.6; 28.5 Приложения 3 ПТЭЭП. Переходное сопротивление контактов должно быть не выше 0,05 Ом.

При данной проверке измеряется полное сопротивление цепи, рассчитывается ток короткого замыкания цепи, и полученное значение сравнивается со значением тока срабатывания автомата защиты. Кроме того, по время-токовой характеристике определяется время срабатывания защиты. Требования к этим величинам указаны в п. 28.4 Приложения 3 ПТЭЭП и п.1.7.79 ПУЭ.

При контроле устройств защитного отключения измеряются ток срабатывания УЗО и время отключения УЗО, которые нормированы п.1.7.79 ПУЭ.